Praėjus savaitei po Didžiosios Britanijos vyriausybės vandenilio strategijos paskelbimo, Liverpulio srityje buvo pradėtas 100% vandenilio panaudojimo flotacinio stiklo gamybai bandymas – tai buvo pirmas kartas pasaulyje.
Gamybos procese naudojamas iškastinis kuras, pavyzdžiui, gamtinės dujos, bus visiškai pakeistas vandeniliu, o tai rodo, kad stiklo pramonė gali žymiai sumažinti anglies dvideginio išmetimą ir žengti didelį žingsnį siekiant tikslo – grynojo nulio.
Bandymas buvo atliktas St Helens gamykloje Pilkington mieste, Didžiosios Britanijos stiklo įmonėje, kur įmonė pirmą kartą pradėjo gaminti stiklą 1826 m. Norint dekarbonizuoti JK, reikia visiškai pertvarkyti beveik visus ekonomikos sektorius. Pramonė JK išmeta 25% visų šiltnamio efektą sukeliančių dujų, todėl labai svarbu sumažinti šias emisijas, jei šalis nori pasiekti „grynąjį nulį“.
Tačiau daug energijos sunaudojančios pramonės šakos yra vienas iš sunkiausių iššūkių. Ypač sunku sumažinti išmetamų teršalų kiekį pramonėje, pavyzdžiui, stiklo gamyboje – šiuo eksperimentu mes esame vienu žingsniu arčiau šios kliūties įveikimo. Novatoriškam „HyNet Industrial Fuel Conversion“ projektui vadovauja „Progressive Energy“, o vandenilį tiekia BOC, o tai suteiks „HyNet“ pasitikėjimo keičiant gamtines dujas mažai anglies išskiriančiu vandeniliu.
Tai laikoma pirmuoju pasaulyje didelio masto 100% vandenilio degimo demonstravimu gyvoje plūduriuojančio (lakštinio) stiklo gamybos aplinkoje. Pilkingtono testas Jungtinėje Karalystėje yra vienas iš kelių šiaurės vakarų Anglijoje vykdomų projektų, skirtų išbandyti, kaip vandenilis gali pakeisti iškastinį kurą gamyboje. Vėliau šiais metais kiti HyNet bandymai bus surengti Port Sunlight, Unilever.
Šiais demonstraciniais projektais bendrai bus remiamas stiklo, maisto, gėrimų, elektros ir atliekų pramonės perėjimas prie mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančio vandenilio, kuris pakeistų iškastinio kuro naudojimą. Abiejuose bandymuose buvo naudojamas BOC tiekiamas vandenilis. 2020 m. vasario mėn. BEIS suteikė 5,3 milijono svarų sterlingų finansavimą HyNet pramoninio kuro konversijos projektui, vykdydama savo energetikos inovacijų projektą.
„HyNet suteiks užimtumo ir ekonomikos augimo Šiaurės vakarų regione ir pradės mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančią ekonomiką. Mes sutelkiame dėmesį į išmetamųjų teršalų mažinimą, 340 000 esamų gamybos darbo vietų šiaurės vakarų regione apsaugą ir daugiau nei 6 000 naujų nuolatinių darbo vietų kūrimą. , padėti regionui tapti pasauliniu švarios energijos inovacijų lyderiu.
NSG Group dukterinės įmonės Pilkington UK Ltd. generalinis direktorius Mattas Buckley sakė: „Pilkingtonas ir Sent Helensas vėl buvo pramonės inovacijų priešakyje ir atliko pirmąjį pasaulyje vandenilio bandymą flotacinio stiklo gamybos linijoje.
„HyNet bus svarbus žingsnis remiant mūsų dekarbonizacijos veiklą. Po kelių savaičių pilno masto gamybos bandymų ji sėkmingai įrodė, kad flotacinio stiklo gamyklą su vandeniliu galima eksploatuoti saugiai ir efektyviai. Dabar laukiame, kol HyNet koncepcija taps realybe.
Šiuo metu vis daugiau stiklo gamintojų didina energijos taupymo ir išmetamųjų teršalų kiekį mažinančių technologijų mokslinius tyrimus ir plėtrą bei inovacijas ir naudoja naują lydymo technologiją stiklo gamybos energijos suvartojimui kontroliuoti. Redaktorius jums išvardins tris.
1. Deguonies deginimo technologija
Deguonies degimas reiškia oro pakeitimo deguonimi procesą kuro degimo procese. Dėl šios technologijos degime nebedalyvauja apie 79% ore esančio azoto, todėl gali padidėti liepsnos temperatūra ir pagreitėti degimo greitis. Be to, išmetamosios dujos deginant deguonies kurą sudaro apie 25–27% oro degimo, o lydymosi greitis taip pat žymiai pagerėja, pasiekiant 86–90%, o tai reiškia, kad reikalingas krosnies plotas. norint gauti tokį patį stiklo kiekį sumažinamas. Mažas.
2021 m. birželio mėn., kaip pagrindinis pramonės paramos projektas Sičuano provincijoje, Sichuan Kangyu Electronic Technology pradėjo oficialiai užbaigti pagrindinį deguonies deginimo krosnies projektą, kuriame iš esmės yra sąlygos perkelti ugnį ir pakelti temperatūrą. Statybos projektas yra „itin plonas elektroninio dangtelio stiklo pagrindas, ITO laidus stiklo substratas“, kuris šiuo metu yra didžiausia vienos krosnies dviejų eilučių degimo deguonies plūduriuojančio elektroninio stiklo gamybos linija Kinijoje.
Projekto lydymo skyriuje įdiegta deguonies ir kuro deginimo + elektrinio pastiprinimo technologija, pagrįsta deguonies ir gamtinių dujų degimu bei pagalbinis lydymas naudojant elektrinį stiprintuvą ir kt., leidžiantis ne tik sutaupyti 15–25% degalų sąnaudų, bet ir padidinti krosnį Krosnies ploto vieneto našumas padidina gamybos efektyvumą apie 25%. Be to, jis taip pat gali sumažinti išmetamųjų dujų kiekį, sumažinti NOx, CO₂ ir kitų degimo metu susidarančių azoto oksidų dalį daugiau nei 60% ir iš esmės išspręsti emisijų šaltinių problemą!
2. Dūmų denitravimo technologija
Išmetamųjų dujų denitravimo technologijos principas yra naudoti oksidatorių, kad oksiduotų NOx į NO2, o tada susidaręs NO2 absorbuojamas vandeniu arba šarminiu tirpalu, kad būtų pasiektas denitravimas. Ši technologija daugiausia skirstoma į selektyvų katalizinį redukcijos denitrifikavimą (SCR), selektyvų nekatalizinį redukcijos denitrifikavimą (SCNR) ir šlapių išmetamųjų dujų denitrifikavimą.
Šiuo metu, kalbant apie išmetamųjų dujų apdorojimą, stiklo įmonės Shahe rajone iš esmės pastatė SCR denitravimo įrenginius, naudodamos amoniaką, CO arba angliavandenilius kaip redukuojančius agentus, kad išmetamųjų dujų išmetamų NO kiekis būtų sumažintas iki N2, esant deguoniui.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# stiklo krosnių išmetamųjų dujų desulfuravimo, denitrifikavimo ir dulkių šalinimo atsarginės linijos EPC projektas. Nuo 2017 m. gegužės mėn., kai ji buvo baigta ir pradėta eksploatuoti, aplinkos apsaugos sistema veikė stabiliai, o teršalų koncentracija išmetamosiose dujose gali siekti mažesnes nei 10 mg/N㎡ daleles, sieros dioksido – mažiau nei 50 mg/N. ㎡, o azoto oksidų kiekis yra mažesnis nei 100 mg/N㎡, o taršos emisijos rodikliai ilgą laiką stabiliai atitinka standartus.
3. Atliekinės šilumos energijos gamybos technologija
Stiklo lydymo krosnių atliekinės šilumos energijos gamyba yra technologija, kuri naudoja atliekų šilumos katilus, kad iš stiklo lydymo krosnių atliekų šilumos atgautų šiluminę energiją, kad būtų galima gaminti elektrą. Katilo tiekiamas vanduo šildomas, kad būtų gaminamas perkaitintas garas, o po to perkaitintas garas siunčiamas į garo turbiną, kad išsiplėstų ir atliktų darbą, elektros energiją paverčia mechanine energija, o tada generatorius generuoja elektros energiją. Ši technologija ne tik taupo energiją, bet ir padeda tausoti aplinką.
2013 m. Xianning CSG investavo 23 mln. juanių į atliekinės šilumos energijos gamybos projekto statybą, o 2014 m. rugpjūčio mėn. sėkmingai prijungtas prie tinklo. Pastaraisiais metais Xianning CSG naudojo atliekinės šilumos energijos gamybos technologiją, kad taupytų energiją ir išmetamų teršalų mažinimas stiklo pramonėje. Pranešama, kad Xianning CSG atliekų šilumos jėgainės vidutinė elektros energijos gamyba yra apie 40 mln. kWh. Perskaičiavimo koeficientas apskaičiuojamas remiantis standartiniu anglies suvartojimu gaminant 0,350 kg standartinės anglies/kWh ir anglies dioksido emisiją 2,62 kg/kg standartinės anglies. Energijos gamyba prilygsta sutaupyti 14 tūkst. Tonų standartinės anglies, sumažinančios 36 700 tonų anglies dioksido emisiją!
„Anglies smailės“ ir „anglies neutralumo“ tikslas yra ilgas kelias. Stiklo įmonės vis dar turi ir toliau dėti pastangas tobulinti naujas stiklo pramonės technologijas, koreguoti techninę struktūrą ir skatinti spartesnį mano šalies „dvigubos anglies“ tikslų įgyvendinimą. Tikiu, kad plėtojant mokslą ir technologijas bei giliai augant daugeliui stiklo gamintojų, stiklo pramonė tikrai pasieks aukštos kokybės vystymąsi, ekologišką plėtrą ir tvarią plėtrą!
Paskelbimo laikas: 2021-11-03