Praėjus savaitei po Britanijos vyriausybės vandenilio strategijos išleidimo, Liverpulio rajone buvo pradėtas naudoti 100% vandenilio naudojimo plūduriuojančiam stiklui, kuris buvo pirmas kartas pasaulyje.
Iškastinis kuras, toks kaip gamtinės dujos, paprastai naudojamos gamybos procese, bus visiškai pakeistas vandeniliu, o tai rodo, kad stiklo pramonė gali žymiai sumažinti anglies išmetimą ir žengti didelį žingsnį link grynojo nulio tikslo.
Testas buvo atliktas „St Helens“ gamykloje Pilkingtone, Didžiosios Britanijos stiklo kompanijoje, kur įmonė pirmą kartą pradėjo gaminti stiklą 1826 m., Siekdama dekarbonizuoti JK, beveik visus ekonominius sektorius reikia visiškai pertvarkyti. Pramonė sudaro 25% visų šiltnamio efektą sukeliančių dujų išmetimų JK, o šių išmetamųjų teršalų sumažinimas yra gyvybiškai svarbus, jei šalis turi pasiekti „grynąjį nulį“.
Tačiau energiją reikalaujančios pramonės šakos yra vienas iš sunkiausių iššūkių. Pramoninės išmetamosios teršalų, tokių kaip stiklo gamyba, yra ypač sunku sumažinti išmetamųjų teršalų kiekį per šį eksperimentą, mes esame vienu žingsniu arčiau šios kliūties įveikimo. Novatorišką projektą „Hynet Industrial Fuel Conversion“ vadovauja progresuojanti energija, o vandeniliu teikia BOC, kuris užtikrins „Hynet“ pasitikėjimą gamtinėmis dujomis pakeisti mažai anglies vandeniliu.
Tai laikoma pirmąja pasaulyje didelio masto 100% vandenilio degimo demonstravimu gyvoje plūdės (lapo) stiklo gamybos aplinkoje. Pilkingtono testas Jungtinėje Karalystėje yra vienas iš kelių vykstančių projektų šiaurės vakarų Anglijoje, siekiant patikrinti, kaip vandenilis gali pakeisti iškastinį kurą gamyboje. Vėliau šiais metais tolesni „Hynet“ bandymai vyks „Port Sunlight“, „Unilever“.
Šie demonstraciniai projektai kartu palaikys stiklo, maisto, gėrimų, galios ir atliekų pramonės pavertimas mažai anglies vandeniliu, kad būtų galima pakeisti iškastinį kurą. Abu tyrimai naudojo BOC tiekiamo vandenilio. 2020 m. Vasario mėn. BEIS per savo „Energy Innovation Project“ finansavo 5,3 mln.
„Hynet įdarbins užimtumą ir ekonomikos augimą į šiaurės vakarų regioną ir pradės ekonomiką mažai anglies dioksido į aplinką. Mes orientuojamės į išmetamųjų teršalų mažinimą, 340 000 esamų gamybos darbo vietų apsaugą šiaurės vakarų regione ir sukuriant daugiau nei 6000 naujų nuolatinių darbo vietų. , Regionas, siekdamas tapti pasaulio švarios energijos naujovių lyderiu. “
Matt Buckley, JK „Pilkington UK Ltd.“ generalinis direktorius, „NSG Group“ dukterinė įmonė, sakė: „Pilkingtonas ir St Helens vėl stovėjo pramoninių inovacijų priešakyje ir atliko pirmąjį pasaulyje vandenilio testą ant plūduriuojančio stiklo gamybos linijos.“
„Hynet bus pagrindinis žingsnis palaikant mūsų dekarbonizacijos veiklą. Po kelių savaičių viso masto gamybos bandymų sėkmingai įrodė, kad saugiai ir efektyviai galima valdyti plūduriuojančio stiklo gamyklą su vandeniliu. Dabar tikimės, kad „Hynet“ koncepcija taps realybe. “
Dabar vis daugiau stiklo gamintojų padidina mokslinius tyrimus ir plėtrą bei energijos taupymo ir išmetamųjų teršalų mažinančių technologijų naujoves ir naudoja naują lydymosi technologiją, kad kontroliuotų stiklo gamybos energijos suvartojimą. Redaktorius jums išvardija tris.
1. Deguonies degimo technologija
Deguonis deguonies degimas reiškia, kad degalų degimo procese pakeisite orą deguonimi. Ši technologija sudaro apie 79% azoto ore nebenaudojant degimo, o tai gali padidinti liepsnos temperatūrą ir pagreitinti degimo greitį. Be to, degimo deguonies degalų išmetamųjų dujų išmetimas yra maždaug nuo 25% iki 27% oro degimo, o lydymosi greitis taip pat žymiai pagerėja-nuo 86% iki 90%-tai reiškia, kad krosnies plotas, reikalingas norint gauti tokį patį stiklo kiekį. Mažas.
2021 m. Birželio mėn., Kaip pagrindinis pramonės paramos projektas Sičuano provincijoje, Sičuano Kangyu elektroninės technologijos buvo įvesta oficialiai baigti pagrindinį jos degimo degimo krosnį pagrindinį projektą, kuris iš esmės turi sąlygas keisti gaisrą ir pakelti temperatūrą. Statybos projektas yra „ypač plonas elektroninis dangtelio stiklo substratas, laidžiojo stiklo substratas“, kuris šiuo metu yra didžiausias vieno kilpos dviejų linijų visų deguonies degimo degimo plūdės elektroninio stiklo gamybos linija Kinijoje.
Projekto lydymosi departamentas priima degimą deguoniškai ir degalų degimą + elektrinį stiprinimo technologiją, remdamasis deguonies ir gamtinių dujų degimu, ir pagalbiniu tirpimu per elektrinį stiprinimą ir pan., O tai ne tik sutaupys nuo 15% iki 25%, bet ir padidina krosnies produkcijos produkcijos produkcijos dalį, bet ir padidina krosnies produkcijos dalį. Be to, tai taip pat gali sumažinti išmetamųjų dujų išmetimą, sumažinti NOX, CO₂ ir kitų azoto oksidų, kuriuos sukelia degimas daugiau nei 60%, dalį, ir iš esmės išsprendžia išmetamųjų teršalų šaltinių problemą!
2. Defle dujų denitacijos technologija
Išmetamųjų dujų denitravimo technologijos principas yra naudoti oksidantą oksiduoti NOx iki NO2, o tada generuojamą NO2 absorbuojamas vandens arba šarminio tirpalo, kad būtų galima denitruoti. Ši technologija daugiausia suskirstyta į selektyvų katalizinio redukcijos denitrifikaciją (SCR), selektyvų nekatalitinį redukcijos denitrifikaciją (SCNR) ir šlapios išmetamųjų dujų denitrifikaciją.
Šiuo metu, kalbant apie atliekų apdorojimą atliekos, stiklo kompanijos Shahe srityje iš esmės pastatė SCR denitravimo įrenginius, naudodamos amoniaką, CO ar angliavandenilius, kaip redukuojančius agentus, kad būtų sumažintos NO išmetamųjų dujų iki N2, esant deguonimi.
„Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd.“. Nuo 2017 m. Gegužės mėn. Jis buvo baigtas ir veikiamas, aplinkos apsaugos sistema veikė stabiliai, o teršalų koncentracija dūmtakio dujose gali pasiekti mažesnes nei 10 mg/n㎡ daleles, sieros dioksidas yra mažesnis nei 50 mg/n㎡, o azoto oksidai yra mažesni nei 100 mg/N㎡, o taršos emisijos rodikliai yra ilgesni nei ilgą laiką.
3. Šilumos energijos gamybos technologija
Stiklo lydymosi krosnies atliekų šilumos energijos gamyba yra technologija, kuri naudoja šilumos katilus, kad būtų galima atkurti šiluminę energiją iš stiklo lydymosi krosnių atliekų šilumos, kad būtų galima generuoti elektrą. Katilo tiekimo vanduo kaitinamas, kad būtų gautas perkaitintas garas, o po to perkaitintas garas siunčiamas į garų turbiną, kad būtų galima išplėsti ir atlikti darbus, paversti elektros energiją į mechaninę energiją, o paskui varo generatorių, kad būtų galima generuoti elektrą. Ši technologija ne tik taupo energiją, bet ir palankią aplinkos apsaugai.
„Xianning CSG“ investavo 23 milijonus juanių į 2013 m. „Atlatinų šilumos energijos gamybos projekto“ statybą ir 2014 m. Rugpjūčio mėn. Jis buvo sėkmingai prijungtas prie tinklo. Pastaraisiais metais „Xianning CSG“ naudojo šilumos energijos gamybos technologiją, siekiant energijos taupymo ir išmetamųjų teršalų mažinimo stiklo pramonėje. Pranešama, kad vidutinė „XG“ CSG atliekų šilumos elektrinės energijos gamyba yra apie 40 milijonų kWh. Konversijos koeficientas apskaičiuojamas remiantis standartiniu 0,350 kg standartinių akmens anglių/kWh galios energijos suvartojimu ir anglies dioksido emisija 2,62 kg/kg standartinių anglių. Galios generavimas prilygsta 14 000 taupymui. Tonos standartinių anglių, sumažinant 36 700 tonų anglies dioksido išmetamų teršalų kiekį!
„Anglies smailės“ ir „anglies neutralumo“ tikslas yra nueiti ilgą kelią. Stiklo kompanijos vis dar turi tęsti pastangas atnaujinti naujas stiklo pramonės technologijas, pritaikyti techninę struktūrą ir skatinti pagreitintą mano šalies „dvigubos anglies“ tikslų įgyvendinimą. Manau, kad kuriant mokslą ir technologijas bei gilų daugelio stiklo gamintojų auginimą, stiklo pramonė tikrai pasieks aukštos kokybės vystymąsi, ekologišką vystymąsi ir tvarų vystymąsi!
Pašto laikas: 2012 m. Lapkričio-03 d