Kalbant apie butelių gamybos formas, pirmiausia žmonės galvoja apie pradinę formą, formą, burnos formą ir apatinę formą. Nors pūtimo galvutė taip pat priklauso pelėsių šeimai, dėl mažo dydžio ir mažos kainos ji yra pelėsių šeimos jaunesnioji ir nepatraukė žmonių dėmesio. Nors pūtimo galvutė yra maža, jos funkcijos negalima nuvertinti. Ji atlieka garsią funkciją. Dabar pakalbėkime apie tai:
Kiek įkvėpimų yra viename pūstuve?
Kaip rodo pavadinimas, pūtimo galvutės funkcija yra įpūsti suspaustą orą į pradinį ruošinį, kad jis išsipūstų ir susiformuotų, tačiau norint bendradarbiauti su termobuteliu formuojančia pūtimo galvute, į ir išpučiamos kelios oro gijos, žr. 1 pav.
Stiklinio butelio piešinys
Pažiūrėkime, koks oras yra pūtimo būdu:
1. Galutinis smūgis: susprogdinkite pradinį formos pagrindą, kad jis priglaustų prie keturių formos sienelių ir dugno, ir galiausiai suformuokite termo buteliuko formą;
2. Išmetimas iš formos: šalinamas oras iš karšto butelio vidaus į išorę per tarpą tarp buteliuko angos ir pūtimo vamzdžio, o po to per išmetimo plokštę, kad karšto butelio šiluma nuolat būtų išleidžiama į išorę. Aušinimas termose sudaro termoso vidines aušinimo dujas (vidinį aušinimą), o šis išmetimo aušinimas yra ypač svarbus pūtimo ir pūtimo metodu;
3. Jis yra tiesiogiai prijungtas prie butelio angos iš teigiamos pūtimo dalies. Šis oras skirtas apsaugoti buteliuko burną nuo deformacijos. Pramonėje tai vadinama Equalizing Air;
4. Pūtimo galvutės galinis paviršius paprastai turi mažą griovelį arba mažą skylę, kuri naudojama dujoms (ventiliacijai) išleisti prie butelio žiočių;
5. Varomas teigiamos pūtimo jėgos, pripūstas ruošinys yra arti formos. Šiuo metu dujos, esančios tarp ruošinio ir formos, išspaudžiamos ir praeina per pačios formos išmetimo angą arba vakuuminį ežektorių. išorėje (Mold Vented), kad dujos nesudarytų oro pagalvės šioje erdvėje ir sulėtintų formavimosi greitį.
Toliau pateikiamos kelios pastabos apie svarbius įsiurbimo ir išmetimo elementus.
2. Teigiamo pūtimo optimizavimas:
Žmonės dažnai prašo padidinti mašinos greitį ir efektyvumą, o atsakymas yra paprastas: tiesiog padidinkite teigiamo pūtimo slėgį ir tai bus išspręsta.
Tačiau taip nėra. Jei nuo pat pradžių pučiame orą dideliu slėgiu, nes pradinis formos ruošinys šiuo metu nesiliečia su formos sienele, o formos dugnas nelaiko ruošinio. Ruošinys sukuria didelę smūgio jėgą, dėl kurios ruošinys bus pažeistas. Todėl, kai prasideda teigiamas pūtimas, pirmiausia reikia įpūsti žemu oro slėgiu, kad pradinis formos ruošinys būtų išpūstas aukštyn ir priglaustų prie formos sienelės ir dugno. dujos, suformuojančios termose cirkuliuojančią išmetamųjų dujų aušinimą. Optimizavimo procesas yra toks: .
1 Teigiamo pūtimo pradžioje teigiamas pūtimas išpučia ruošinį ir prilimpa prie formos sienelės. Šiame etape turėtų būti naudojamas žemas oro slėgis (pvz., 1,2 kg/cm²), kuris sudaro apie 30 % teigiamo pūtimo laikotarpio,
2. Pastarajame etape atliekamas vidinis termoso aušinimo laikotarpis. Teigiamas pučiamas oras gali naudoti aukštą oro slėgį (pvz., 2,6 kg/cm²), o pasiskirstymas per laikotarpį yra apie 70%. Pučiant aukštą slėgį į termoso orą, išleidžiant į mašinos išorę, kad atvėstų.
Ši dviejų etapų optimizavimo teigiama pūtimo procedūra ne tik užtikrina termobutelio susidarymą pučiant pradinį ruošinį, bet ir greitai išleidžia formoje esančio termobutelio šilumą į mašinos išorę.
Trys teoriniai šiluminių butelių išmetimo stiprinimo pagrindai
Kai kurie žmonės prašys padidinti greitį, kol bus galima padidinti aušinimo orą?
Tiesą sakant, taip nėra. Žinome, kad įdėjus pirminį formos ruošinį į formą, jo vidinio paviršiaus temperatūra vis dar yra apie 1160 °C [1], o tai yra beveik tokia pati, kaip ir liejimo formos. Todėl norint padidinti mašinos greitį, be aušinimo oro padidinimo, taip pat būtina išleisti šilumą termoso viduje, o tai yra vienas iš raktų siekiant išvengti termoso deformacijos ir padidinti jo greitį. mašina.
Remiantis pradinės Emhart įmonės tyrimu ir tyrimais, šilumos išsiskyrimas liejimo vietoje yra toks: formos šilumos išsklaidymas sudaro 42% (perkeliamas į pelėsį), apatinis šilumos išsiskyrimas sudaro 16% (apatinė plokštė), teigiamas pūtimo šilumos išsklaidymas sudaro 22% (galutinio pūtimo metu), konvekcija Šilumos išsklaidymas sudaro 13% (konvekcinis), o vidinis aušinimo šilumos išsklaidymas sudaro 7% (vidinis aušinimas) [2].
Nors vidinis aušinimas ir teigiamo pučiamo oro šilumos išsklaidymo dalis sudaro tik 7%, sunkumų kyla dėl temperatūros aušinimo termose. Vidinio aušinimo ciklo naudojimas yra vienintelis būdas, o kitus aušinimo būdus sunku pakeisti. Šis aušinimo procesas ypač naudingas didelės spartos ir storadugniems buteliams.
Remiantis pirminiais Emhart kompanijos tyrimais, jei iš termoso išleidžiamą šilumą galima padidinti 130%, galimybė padidinti mašinos greitį yra daugiau nei 10%, atsižvelgiant į skirtingas butelio formas. (Originalas: Emhart Glass Research Centre (EGRC) atliktas bandymas ir modeliavimas įrodė, kad vidinės stiklinės talpos šilumos ištraukimą galima padidinti iki 130%. Priklausomai nuo stiklinės talpos tipo, patvirtinamas didelis greičio didinimo potencialas. Įvairūs konteineriai demonstruoja greičio didinimo potencialas daugiau nei 10%.) [2]. Matosi, koks svarbus yra vėsinimas termose!
Kaip iš termoso išleisti daugiau šilumos?
Išmetimo angos plokštė skirta butelių gamybos mašinos operatoriui reguliuoti išmetamųjų dujų dydį. Tai apskrita plokštelė, kurioje išgręžtos 5-7 skirtingo skersmens skylės ir pritvirtintos ant oro pūtimo galvutės laikiklio arba oro galvutės varžtais. Vartotojas gali pagrįstai reguliuoti ventiliacijos angos dydį pagal gaminio dydį, formą ir butelio gamybos procesą.
2 Pagal pirmiau pateiktą aprašymą, optimizuojant aušinimo laikotarpį (vidinį aušinimą) teigiamo pūtimo metu galima padidinti suspausto oro slėgį ir pagerinti išmetamųjų dujų aušinimo greitį bei poveikį.
3 Pabandykite pailginti teigiamą pūtimo laiką pagal elektroninį laiką,
4 Pūtimo proceso metu oras sukasi, kad pagerintų jo galimybes arba naudojamas „šaltas oras“ ir pan. Šios srities specialistai nuolat tyrinėja naujas technologijas.
būk atsargus:
Taikant presavimo ir pūtimo metodą, perforatorius perforuojamas tiesiai į stiklinį skystį, perforatorius turi stiprų aušinimo efektą, o termoso vidinės sienelės temperatūra buvo labai sumažinta, maždaug žemiau 900 °C [1]. Šiuo atveju tai ne vėsinimo ir šilumos išsklaidymo problema, o temperatūros palaikymas termose, todėl ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas skirtingiems butelių gamybos procesų apdorojimo būdams.
4. Bendras kontrolinio buteliuko aukštis
Pamatę šią temą kai kas paklaus, kad stiklinio butelio aukštis yra štampas + forma, kas atrodo mažai ką bendro turi su pūtimo galvute. Tiesą sakant, taip nėra. Butelių gamintojas tai yra patyręs: pučiamąja galvute pučiant orą per vidurinę ir naktinę pamainą, raudonas termosas, veikiamas suspausto oro, judės aukštyn, o šio judėjimo atstumas keičia stiklinį butelį. aukštis. Šiuo metu stiklinio butelio aukščio formulė turėtų būti pakeista į: Forma + formavimas + atstumas nuo karšto butelio. Visą stiklinio butelio aukštį griežtai garantuoja pūtimo galvutės galinio paviršiaus gylio tolerancija. Aukštis gali viršyti standartą.
Gamybos procese reikia atkreipti dėmesį į du dalykus:
1. Pūtimo galvutę dėvi karštas butelis. Remontuojant formą dažnai pastebima, kad vidiniame formos galiniame paviršiuje yra buteliuko burnos formos žymių apskritimas. Jei žymė per gili, tai turės įtakos bendram buteliuko aukščiui (butelis bus per ilgas), žr. 3 paveikslą kairėje. Remontuodami būkite atsargūs ir kontroliuokite leistinus nuokrypius. Kita įmonė į jo vidų įkiša žiedą (Stopper Ring), kuriame naudojamos metalinės arba nemetalinės medžiagos ir reguliariai keičiamas, kad būtų užtikrintas stiklinio butelio aukštis.
Pūtimo galvutė pakartotinai juda aukštyn ir žemyn dideliu dažniu, kad paspaustų formą, o pūtimo galvutės galinis paviršius nusidėvi ilgą laiką, o tai taip pat netiesiogiai paveiks butelio aukštį. Tarnavimo laikas, užtikrinkite bendrą stiklinio butelio aukštį.
5. Ryšys tarp pūtimo galvos veikimo ir susijusio laiko
Elektroninis laiko nustatymas buvo plačiai naudojamas šiuolaikinėse butelių gamybos mašinose, o oro galvutė ir teigiamas pūtimas turi daugybę koreliacijų su kai kuriais veiksmais:
1 Paskutinis smūgis
Teigiamo pūtimo atidarymo laikas turėtų būti nustatomas pagal stiklinio butelio dydį ir formą. Teigiamo pūtimo atidarymas yra 5-10° vėliau nei pūtimo galvutės.
Pūtimo galvutė turi nedidelį butelio stabilizavimo efektą
Kai kuriose senose butelių gamybos mašinose pneumatinis pelėsių atidarymo ir uždarymo efektas nėra geras, o atidarius formą karštas butelis purtysis į kairę ir į dešinę. Atidarius formą galime nupjauti orą po oro galvute, tačiau oras ant oro galvutės nebuvo įjungtas. Šiuo metu oro galvutė vis dar lieka ant formos, o atidarius formą, ji sukuria nedidelę traukimo trintį su oro galvute. jėga, kuri gali padėti atidaryti formą ir buferuoti. Laikas yra toks: oro galvutė yra maždaug 10° vėliau nei formos anga.
Septyni pūtimo galvos aukščio nustatymai
Kai nustatome dujų galvutės lygį, bendra operacija yra tokia:
1 Uždarius formą, paspaudus oro pūtimo galvutės laikiklį, oro galvutė negali nuskęsti. Dėl prasto prigludimo dažnai susidaro tarpas tarp oro galvutės ir formos.
2 Atidarius formą, atsitrenkus į pūtimo galvutės laikiklį, pūtimo galvutė nukris per giliai, todėl pūtimo galvutės mechanizmas ir forma bus įtempti. Dėl to mechanizmas pagreitins susidėvėjimą arba sukels pelėsių pažeidimus. Butelių gaminimo mašinoje rekomenduojama naudoti specialias nustatytas pūtimo galvutes (Set-up Blowheads), kurios yra trumpesnės už įprastą oro galvutę (Run Blowheads), maždaug nuo nulio iki minus nulio.8 mm. Oro galvutės aukščio nustatymas turėtų būti apsvarstytas atsižvelgiant į išsamius veiksnius, tokius kaip gaminio dydis, forma ir formavimo būdas.
Surinktos dujų galvutės naudojimo pranašumai:
1 Greitas nustatymas taupo laiką,
2 Mechaninio metodo nustatymas, kuris yra nuoseklus ir standartinis,
3 vienodi nustatymai sumažina defektus,
4 Tai gali sumažinti butelių gamybos mechanizmo ir pelėsių pažeidimą.
Atkreipkite dėmesį, kad naudojant dujų galvutę nustatymui, turi būti akivaizdžių ženklų, pvz., akivaizdžių dažų arba išgraviruotų akį traukiančių skaitmenų ir pan., kad būtų išvengta painiavos su įprasta dujų galvute ir nebūtų nuostolių po klaidingai sumontuoto baliono. gaminimo mašina.
8. Kalibravimas prieš uždedant pūtimo galvutę ant mašinos
Pūtimo galvutė apima teigiamą pūtimą (Final Blow), aušinimo ciklo išmetimą (Exhaust Air), pūtimo galvutės galo paviršiaus išmetimą (ventiliaciją) ir išlyginamąjį orą (Equalizing Air) teigiamo pūtimo proceso metu. Struktūra yra labai sudėtinga ir svarbi, todėl ją sunku stebėti plika akimi. Todėl po naujos orapūtės ar remonto rekomenduojama jį išbandyti specialia įranga ir patikrinti, ar kiekvieno kanalo įsiurbimo ir išmetimo vamzdžiai yra lygūs, kad efektas pasiektų maksimalią vertę. Bendrosios užsienio įmonės turi specialią įrangą, kurią reikia patikrinti. Mes taip pat galime pagaminti tinkamą dujų galvutės kalibravimo įrenginį pagal vietines sąlygas, o tai daugiausia yra praktiška. Jei kolegos tuo domisi, jie gali kreiptis į patentą [4]: DVIEJOS ETAPOS PŪTIMO BANDYMO METODAS IR APARATAS internete.
9 Galimi dujų galvutės defektai
Defektai dėl blogo teigiamo smūgio ir smūgio galvutės nustatymo:
1 Išpūtimo apdaila
Pasireiškimas: Buteliuko burna išsipučia (išsipučia), priežastis: pūtimo galvutės balansinis oras užsikimšęs arba neveikia.
2 Subraižytas sandarinimo paviršius
Išvaizda: Negilūs įtrūkimai viršutiniame butelio žiočių krašte, priežastis: Pučiamosios galvutės vidinis galinis paviršius stipriai nusidėvėjęs, o karštas butelis pučiant juda aukštyn ir tai atsiranda dėl smūgio.
3 Sulenktas kaklas
Veikimas: buteliuko kaklelis yra pasviręs, o ne tiesus. Priežastis yra ta, kad oro pūtimo galvutė nėra lygi, kad išeikvotų šilumą, o šiluma nėra visiškai išleidžiama, o karštas butelis yra minkštas ir deformuotas po užspaudimo.
4 Pūtimo vamzdžio žymė
Simptomai: vidinėje butelio kakliuko sienelėje yra įbrėžimų. Priežastis: Prieš pučiant pūtimo vamzdis paliečia pūtimo vamzdžio žymę, susidariusią ant vidinės butelio sienelės.
5 Nesusprogdintas kūnas
Simptomai: nepakankamai susiformavęs butelio korpusas. Priežastys: Nepakankamas oro slėgis arba per trumpas laikas teigiamam pūtimui, užsikimšęs išmetimas arba netinkamai sureguliuotos išmetimo plokštės išmetimo angos.
6 Nesusprogdintas petys
Veikimas: Stiklinis butelis nėra visiškai suformuotas, todėl deformuojasi butelio petys. Priežastys: nepakankamas karšto butelio aušinimas, išmetimo angos užsikimšimas arba netinkamas išmetimo plokštės išmetimo angos sureguliavimas, minkštas karšto butelio petys nukrenta.
7 Nekvalifikuotas vertikalumas (butelis kreivas) (LEANER)
Našumas: nuokrypis tarp buteliuko burnos vidurinės linijos ir vertikalios butelio dugno linijos, priežastis: karšto butelio viduje nepakanka aušinimo, todėl karštas butelis yra per minkštas, o karštas butelis pasviręs į vieną pusę, todėl jis nukrypsta nuo centro ir deformuojasi.
Aukščiau yra tik mano asmeninė nuomonė, pataisykite mane.
Paskelbimo laikas: 2022-09-28