Šiame darbe pristatomas stiklinių butelių purškimo procesas iš trijų aspektų iš trijų aspektų
Pirmasis aspektas: buteliuko ir skardinių suvirinimo suvirinimo procesas ir stiklo formos, įskaitant rankinį purškimo suvirinimą, purškimo plazmoje suvirinimą, lazerinį purškimo suvirinimą ir kt.
Bendras pelėsių purškimo suvirinimo procesas - plazmos purškimo suvirinimas, neseniai užsienyje padarė naujus proveržius, atlikdamas technologinius atnaujinimus ir žymiai patobulintas funkcijas, paprastai žinomas kaip „Micro Plazma purškimo suvirinimas“.
Mikro plazmos purškimo suvirinimas gali padėti formuoti įmones labai sumažinti investicijų ir viešųjų pirkimų sąnaudas, ilgalaikės priežiūros ir eksploatacinių medžiagų naudojimo išlaidas, o įranga gali purkšti įvairius ruošinius. Tiesiog pakeitus purškiamą suvirinimo degiklio galvutę, galite patenkinti įvairių ruošinių purškimo suvirinimo poreikius.
2.1 Kokia yra specifinė „nikelio legiruoto lydmetalio miltelių reikšmė“
Nesusipratimą „nikelis“ vertina kaip apklijuojamą medžiagą, iš tikrųjų nikelio pagrindu pagamintos lydyklos litavimo milteliai yra lydinys, sudarytas iš nikelio (Ni), chromo (Cr), borono (B) ir silicio (SI). Šis lydinys pasižymi žemu lydymosi temperatūroje, svyruojančiu nuo 1 020 ° C iki 1 050 ° C.
Pagrindinis veiksnys, lemiantis platų nikelio pagrindu pagamintų lydyklų litavimo miltelių (nikelio, chromo, boro, silicio) naudojimą, kaip apklijuotos medžiagos visoje rinkoje yra ta, kad nikelio pagrindu pagaminti lydyklos litavimo milteliai, turintys skirtingą dalelių dydį, buvo energingai skatinami rinkoje. Taip pat nikelio pagrindu pagaminti lydiniai buvo lengvai nusodinami deguonies degalų dujų suvirinimu (OFW) nuo jų ankstyviausių etapų dėl mažo lydymosi taško, sklandumo ir lengvumo suvirinimo pudros kontrolės.
Deguonies degalų dujų suvirinimą (OFW) susideda iš dviejų skirtingų etapų: pirmasis etapas, vadinamas nusodinimo etapu, kuriame suvirinimo milteliai tirpsta ir prilimpa prie ruošinio paviršiaus; Ištirpo dėl sutankinimo ir sumažino poringumą.
Reikia iškelti faktą, kad vadinamąją pakartotinę stadiją pasiekiama lytinio metalo ir nikelio lydinio lydymosi taško skirtumu, kuris gali būti feritinis ketaus, kurio lydymosi taškas yra 1,350–1,400 ° C arba lydymosi taškas 1,370–1 500 ° C C40 anglies plieno (UNI 7845–78). Lydymosi taško skirtumas užtikrina, kad nikelio, chromo, boro ir silicio lydiniai nesukels staretinio metalo atmetimo, kai jie bus pakartotinio stadijos temperatūroje.
Tačiau nikelio lydinio nusėdimą taip pat galima pasiekti nusodinant įtemptą vielos karoliuką, nereikalaujant perdarymo proceso: tam reikia, kad būtų galima suvirinti plazmos lanką (PTA).
2.g
Dėl šių priežasčių stiklo pramonė natūraliai pasirinko nikelio pagrindu pagamintus lydinius užkietėjusioms dangoms ant perforatorių paviršių. Nikelio pagrindu pagamintų lydinių nusėdimą galima pasiekti naudojant deguonišką degalų suvirinimą (OFW) arba supersoniniu liepsnos purškimu (HVOF), o perdarymo procesą galima dar kartą pasiekti indukcijos šildymo sistemomis arba vėl suvirinant degalų degalų dujas (OFW). Vėlgi, svarbiausia sąlyga yra tirpimo taško skirtumas tarp netauriųjų metalo ir nikelio lydinio, kitaip apvalkalas nebus įmanomas.
Nikelio, chromo, boro, silicio lydinių galima pasiekti naudojant plazmos perdavimo lanko technologiją (PTA), tokius kaip suvirinimas plazmoje (PTAW) arba volframo inertinių dujų suvirinimo (GTAW), jei klientas turi inertinių dujų paruošimo dirbtuves.
Nikelio pagrįstų lydinių kietumas skiriasi priklausomai nuo darbo reikalavimų, tačiau paprastai yra nuo 30 HRC iki 60 HRC.
2.3 Aukštos temperatūros aplinkoje nikelio pagrindu pagamintų lydinių slėgis yra palyginti didelis
Aukščiau paminėtas kietumas reiškia kietumą kambario temperatūroje. Tačiau aukštos temperatūros veikimo aplinkoje nikelio pagrindu pagamintų lydinių kietumas mažėja.
Kaip parodyta aukščiau, nors kobalto pagrindu pagamintų lydinių kietumas yra mažesnis nei nikelio lydinių, esančių kambario temperatūroje, kobalto pagrindu pagamintų lydinių kietumas yra daug stipresnis nei nikelio pagrindu pagamintų lydinių, esant aukštai temperatūrai (pavyzdžiui, pelėsio veikimo temperatūrai).
Šis grafikas parodo skirtingų lydyklos litavimo miltelių kietumą, didėjančią temperatūrą:
2.4 Kokia yra specifinė „kobalto pagrindu pagaminto lydinio lydmetalio miltelių reikšmė“?
Atsižvelgiant į kobaltą kaip apklijuojančią medžiagą, tai iš tikrųjų yra lydinys, sudarytas iš kobalto (CO), chromo (Cr), volframo (W) arba kobalto (CO), chromo (Cr) ir molibdeno (MO). Paprastai vadinami „stellite“ litavimo milteliais, kobalto pagrindu pagaminti lydiniai turi karbidus ir boridus, kad sudarytų savo kietumą. Kai kuriuose kobalto pagrindu pagamintuose lydiniuose yra 2,5% anglies. Pagrindinis kobalto pagrindu pagamintų lydinių bruožas yra jų ypač kietumas net esant aukštai temperatūrai.
2.5 Problemos, susiduriančios su kobalto pagrindu pagamintų lydinių nusėdimu ant perforatoriaus/šerdies paviršiaus:
Pagrindinė kobalto pagrindu pagamintų lydinių nusėdimo problema yra susijusi su jų aukšto lydymosi tašku. Tiesą sakant, kobalto pagrindu pagamintų lydinių lydymosi temperatūra yra 1 375 ~ 1 400 ° C, tai yra beveik anglies plieno ir ketaus lydymosi taškas. Hipotetiškai, jei mums reikėjo naudoti oksido-degalų dujų suvirinimą (OFW) ar hipersoninį liepsnos purškimą (HVOF), tada „perdarymo“ stadijos metu ištirps ir netaurinis metalas.
Vienintelis perspektyvus kobalto pagrindu pagamintų miltelių indėlis ant perforatoriaus/šerdies yra: perkeltas plazmos lankas (PTA).
2.6 Apie aušinimą
Kaip paaiškinta aukščiau, deguonies degalų suvirinimo (OFW) ir hipersoninio liepsnos purškimo (HVOF) procesų naudojimas reiškia, kad nusėdęs miltelių sluoksnis tuo pačiu metu yra ištirpęs ir prilipęs. Vėlesniame pakartotiniame etape linijinis suvirinimo granulė yra sutankinta, o poros užpildomos.
Galima pastebėti, kad ryšys tarp netauriųjų metalo paviršiaus ir apvalkalo paviršiaus yra tobulas ir be pertraukų. Bandymo štampai buvo toje pačioje (buteliuko) gamybos linijoje, perforatoriai, naudojant oksido-degalų dujų suvirinimą (OFW) arba viršgarsinį liepsnos purškimą (HVOF), perforatorius, naudojant plazmos perkeltą lanką (PTA), parodytą tame pačiame aušinimo oro slėgyje, plazmos perdavimo lankas (PTA) perforatoriaus veikimo temperatūra yra 100 ° C žemiau.
2.7 Apie apdirbimą
Apdorojimas yra labai svarbus procesas, susijęs su perforatoriaus/pagrindinio gamybos procesu. Kaip minėta aukščiau, labai nepalanki, kad kaupiami litavimo milteliai (ant štampų/šerdžių), kurių kietumas smarkiai sumažėjo aukštoje temperatūroje. Viena iš priežasčių yra apie apdirbimą; Apdirbimas ant 60HRC kietumo lydyklos lydmetalio miltelius yra gana sunkus, todėl klientams priverskite pasirinkti tik žemus parametrus, kai nustatant posūkio įrankio parametrus (pasukimo įrankio greitis, tiekimo greitis, gylis ...). Naudojant tą pačią purškimo suvirinimo procedūrą ant 45HRC lydinio miltelių yra žymiai lengviau; Pasukimo įrankio parametrus taip pat galima nustatyti aukštesni, o patį apdirbimą bus lengviau atlikti.
2.8 Apie deponuotų litavimo miltelių svorį
„Oxy-Fuel“ dujų suvirinimo (OFW) ir viršgarsinio liepsnos purškimo (HVOF) procesai turi labai aukštą miltelių nuostolių dažnį, kuris gali būti net 70%, kai prilipdama apmušimo medžiagą prie ruošinio. Jei „Blow Core“ purškiamam suvirinimui iš tikrųjų reikia 30 gramų litavimo miltelių, tai reiškia, kad suvirinimo pistoletas turi purkšti 100 gramų litavimo miltelių.
Iki šiol plazmos perduotos ARC (PTA) technologijos miltelių praradimo procentas yra maždaug nuo 3% iki 5%. Dėl tos pačios pučiančios šerdies suvirinimo pistoletas turi purkšti tik 32 gramus litavimo miltelių.
2.9 Apie nusėdimo laiką
„Oxy-Fuel“ dujų suvirinimas (OFW) ir viršgarsinis liepsnos purškimo (HVOF) nusodinimo laikas yra tas pats. Pvz., Tos pačios pūtimo šerdies nusėdimas ir perdarymo laikas yra 5 minutės. Plazmoje perkeltos ARC (PTA) technologija taip pat reikalauja tų pačių 5 minučių, kad būtų pasiektas ruošinio paviršiaus sukietėjimas (perkelta į plazmą).
Žemiau esančiose nuotraukose pavaizduoti šių dviejų procesų palyginimo rezultatai ir perkelto plazmos lanko suvirinimas (PTA).
Nikelio pagrindu pagamintų apvalkalų ir kobalto pagrindu pagamintų apvalkalų štampų palyginimas. Bėgimo testų rezultatai toje pačioje gamybos linijoje parodė, kad kobalto pagrindu pagamintos apvalkalo štampai truko 3 kartus ilgiau nei nikelio pagrindu pagamintos apvalkalo perforatoriai, o kobalto grindžiami apvalkalo štampai neparodė jokio „degradacijos“. Trečiasis aspektas: klausimai ir atsakymai apie interviu su ponu Claudio Corni, itališku purškimo suvirinimo ekspertu, apie visą purškimo suvirinimą.
1 klausimas: Ar teoriškai reikia suvirinimo sluoksnio, kad ertmė būtų pilna purškimo suvirinimas? Ar litavimo sluoksnio storis turi įtakos našumui?
1 atsakymas: Aš siūlau, kad maksimalus suvirinimo sluoksnio storis yra 2 ~ 2,5 mm, o virpesių amplitudė yra 5 mm; Jei klientas naudoja didesnę storio vertę, gali kilti „rato jungties“ problema.
2 klausimas: Kodėl tiesiosios sekcijos nesinaudojant didesne sūpynės oska = 30 mm (rekomenduojama nustatyti 5 mm)? Ar tai nebūtų daug efektyviau? Ar yra kokia nors ypatinga reikšmė 5 mm sūpynei?
2 atsakymas: Aš rekomenduoju tiesioje dalyje taip pat naudoti 5 mm sūpynę, kad išlaikytumėte tinkamą pelėsio temperatūrą;
Jei naudojamas 30 mm sūpynės, reikia nustatyti labai lėtą purškimo greitį, ruošinio temperatūra bus labai aukšta, o storo metalo praskiedimas tampa per didelis, o prarastos užpildo medžiagos kietumas siekia 10 HRC. Kitas svarbus aspektas yra iš to kylantis ruošinio stresas (dėl aukštos temperatūros), o tai padidina įtrūkimo tikimybę.
Kai sūpynės yra 5 mm pločio, linijos greitis yra greitesnis, geriausiai galima gauti valdymą, formuojami geri kampai, palaikomos užpildymo medžiagos mechaninės savybės, o nuostoliai yra tik 2 ~ 3 HRC.
3 klausimas: kokie yra litavimo miltelių sudėties reikalavimai? Kurie litavimo milteliai tinka ertmės purškikliui suvirinimui?
A3: Aš rekomenduoju litavimo miltelių modelį 30PSP, jei įtrūkimai atsiranda, ant ketaus formų naudokite 23PPS (naudokite PP modelį ant vario formų).
4 klausimas: kokia yra kaliojo geležies pasirinkimo priežastis? Kokia problema naudojant pilką ketaus naudojimą?
4 atsakymas: Europoje mes paprastai naudojame mazginį ketaus, nes mazginis ketaus (du angliški pavadinimai: mazginė ketaus ir kaliojo ketaus), pavadinimas gaunamas, nes jo turi grafitas yra sferinė forma mikroskopu; Skirtingai nuo sluoksnių, suformuotų pilką ketaus (iš tikrųjų, jis gali būti tiksliau vadinamas „laminato ketaus“). Tokie kompozicijos skirtumai lemia pagrindinį skirtumą tarp kalios geležies ir laminato ketaus: sferos sukuria geometrinį atsparumą įtrūkimų sklidimui ir taip įgyja labai svarbų lankstumo savybę. Be to, sferinė grafito forma, atsižvelgiant į tą patį kiekį, užima mažiau paviršiaus plotą, sukeldamas mažiau žalos medžiagai, taip gaunant medžiagos pranašumą. 1948 m. Datuojamas pirmuoju pramoniniu naudojimu, elastinga geležis tapo gera alternatyva plienui (ir kitiems metmenims), leidžiančioms pigiai kainuoti ir didelius našumus.
Kalios geležies difuzijos veikimas dėl jo charakteristikų, kartu su lengvomis ketaus pjovimo ir kintamos atsparumo charakteristikomis, puikus tempimo/svorio santykis
Geras apdirbamumas
mažos išlaidos
Vieneto kaina turi gerą pasipriešinimą
Puikus tempimo ir pailgėjimo savybių derinys
5 klausimas: kuris yra geresnis dėl patvarumo, turinčio didelį kietumą ir mažą kietumą?
A5: Visas asortimentas yra 35 ~ 21 HRC, aš rekomenduoju naudoti 30 PSP litavimo miltelių, kad kietumo vertė būtų beveik 28 HRC.
Kietumas nėra tiesiogiai susijęs su pelėsio gyvenimo trukme, pagrindinis tarnybos gyvenimo skirtumas yra tai, kaip pelėsio paviršius yra „uždengtas“ ir naudojama medžiaga.
Rankinis suvirinimas, tikrasis (suvirinimo medžiaga ir netauriškas metalas) gauto pelėsio derinys nėra toks geras kaip PTA plazmos, o įbrėžimai dažnai atsiranda stiklo gamybos procese.
6 klausimas: Kaip atlikti visą vidinės ertmės purškimo suvirinimą? Kaip aptikti ir valdyti litavimo sluoksnio kokybę?
6 atsakymas: Aš rekomenduoju nustatyti mažą miltelių greitį ant PTA suvirintojo, ne daugiau kaip 10 aps / min; Pradėdami nuo peties kampo, tarpus laikykite 5 mm, kad suvirintumėte lygiagrečias karoliukus.
Parašykite pabaigoje:
Greitų technologinių pokyčių laikais mokslas ir technologijos skatina įmonių ir visuomenės pažangą; To paties ruošinio purškimo suvirinimą galima pasiekti skirtingais procesais. „Mold Factory“, be to, kad būtų atsižvelgiama į savo klientų reikalavimus, kuris turėtų būti naudojamas, jis taip pat turėtų atsižvelgti į investicijų į įrangą sąnaudas, įrangos lankstumą, vėliau naudojimo priežiūrą ir vartojimo sąnaudas ir tai, ar įranga gali apimti platesnį produktų asortimentą. Mikro plazmos purškimo suvirinimas neabejotinai suteikia geresnį pasirinkimą pelėsių gamykloms.
Pašto laikas: 2012 m. Birželio-17 d