Šiame straipsnyje pristatomas stiklinių butelių skardinių formų purškiamas suvirinimo procesas trimis aspektais
Pirmasis aspektas: butelių ir skardinių stiklo formų purškiamas suvirinimo procesas, įskaitant rankinį purškiamąjį suvirinimą, suvirinimą plazminiu purškimu, suvirinimą lazeriu ir kt.
Įprastas suvirinimo formų purškiamuoju būdu procesas – suvirinimas plazminiu purškiamuoju būdu – pastaruoju metu padarė naujus proveržius užsienyje su technologiniais patobulinimais ir žymiai patobulintomis funkcijomis, paprastai žinomas kaip „mikroplazminis purškiamasis suvirinimas“.
Mikroplazmos purškiamas suvirinimas gali padėti pelėsių įmonėms labai sumažinti investicijų ir pirkimo išlaidas, ilgalaikės priežiūros ir eksploatacinių medžiagų naudojimo išlaidas, o įranga gali purkšti įvairius ruošinius.Tiesiog pakeitus purškiamo suvirinimo degiklio galvutę, galima patenkinti skirtingų ruošinių suvirinimo purškiamuoju būdu poreikius.
2.1 Kokia konkreti „nikelio lydinio lydmetalio miltelių“ reikšmė?
Nesusipratimas „nikelį“ laikyti apvalkalo medžiaga, iš tikrųjų nikelio lydinio lydmetalio milteliai yra lydinys, sudarytas iš nikelio (Ni), chromo (Cr), boro (B) ir silicio (Si).Šiam lydiniui būdinga žema lydymosi temperatūra – nuo 1020°C iki 1050°C.
Pagrindinis veiksnys, dėl kurio visoje rinkoje plačiai naudojami nikelio lydinio milteliai (nikelis, chromas, boras, silicis) kaip dengiamoji medžiaga, yra tai, kad rinkoje buvo aktyviai reklamuojami nikelio lydinio milteliai su skirtingo dydžio dalelėmis. .Be to, nikelio lydiniai buvo lengvai nusodinami suvirinant deguonimi dujomis (OFW) nuo pat ankstyviausių etapų dėl žemos lydymosi temperatūros, glotnumo ir lengvo suvirinimo balos valdymo.
Suvirinimas deguonimi kuro dujomis (OFW) susideda iš dviejų skirtingų etapų: pirmasis etapas, vadinamas nusodinimo etapu, kurio metu suvirinimo milteliai išsilydo ir prilimpa prie ruošinio paviršiaus;Lydytas, kad sutankintų ir sumažintų poringumą.
Reikia pabrėžti, kad vadinamasis perlydymo etapas pasiekiamas dėl lydymosi temperatūros skirtumo tarp netauriojo metalo ir nikelio lydinio, kuris gali būti feritinis ketus, kurio lydymosi temperatūra yra 1350–1400 °C, arba lydymosi temperatūra. C40 anglies plieno (UNI 7845–78) temperatūra nuo 1 370 iki 1 500 °C.Lydymosi temperatūros skirtumas užtikrina, kad nikelio, chromo, boro ir silicio lydiniai nesukels netauriųjų metalų perlydymosi, kai jie yra perlydymo stadijos temperatūroje.
Tačiau nikelio lydinio nusodinimas taip pat gali būti pasiektas nusodinant sandarų vielos rutuliuką, nereikalaujant perlydymo proceso: tam reikia pasitelkti plazminį lankinį suvirinimą (PTA).
2.2 Nikelio lydinio lydmetalio milteliai, naudojami perforatoriams / šerdims dengti butelių stiklo pramonėje
Dėl šių priežasčių stiklo pramonė natūraliai pasirinko nikelio pagrindu pagamintus lydinius sukietintoms štampuojamų paviršių dangoms.Nikelio lydinių nusodinimas gali būti pasiektas suvirinant deguonimi dujomis (OFW) arba viršgarsiniu liepsnos purškimu (HVOF), o perlydymo procesą galima pasiekti naudojant indukcinio šildymo sistemas arba suvirinimą deguonies dujomis (OFW). .Vėlgi, netauriojo metalo ir nikelio lydinio lydymosi temperatūros skirtumas yra svarbiausia sąlyga, kitaip apkala nebus įmanoma.
Nikelio, chromo, boro, silicio lydiniai gali būti pagaminti naudojant plazminio perdavimo lanko technologiją (PTA), pvz., Plazminį suvirinimą (PTAW) arba Volframo inertinių dujų suvirinimą (GTAW), jei klientas turi inertinių dujų paruošimo dirbtuves.
Nikelio lydinių kietumas skiriasi priklausomai nuo darbo reikalavimų, bet paprastai yra nuo 30 HRC iki 60 HRC.
2.3 Aukštos temperatūros aplinkoje nikelio lydinių slėgis yra gana didelis
Pirmiau minėtas kietumas reiškia kietumą kambario temperatūroje.Tačiau esant aukštai temperatūrai, nikelio lydinių kietumas mažėja.
Kaip parodyta aukščiau, nors kobalto lydinių kietumas yra mažesnis nei nikelio lydinių kambario temperatūroje, kobalto lydinių kietumas yra daug stipresnis nei nikelio lydinių esant aukštai temperatūrai (pvz., veikiant formoms). temperatūra).
Toliau pateiktame grafike parodytas skirtingų lydinių lydmetalio miltelių kietumo pokytis didėjant temperatūrai:
2.4 Kokia konkreti „kobalto lydinio lydmetalio miltelių“ reikšmė?
Atsižvelgiant į kobaltą kaip apvalkalo medžiagą, tai iš tikrųjų yra lydinys, sudarytas iš kobalto (Co), chromo (Cr), volframo (W) arba kobalto (Co), chromo (Cr) ir molibdeno (Mo).Paprastai vadinami "Stellite" lydmetalio milteliais, kobalto lydiniai turi karbidus ir boridus, kurie sudaro savo kietumą.Kai kuriuose kobalto lydiniuose yra 2,5 % anglies.Pagrindinis kobalto lydinių bruožas yra jų ypatingas kietumas net esant aukštai temperatūrai.
2.5 Problemos, su kuriomis susiduriama nusodinant kobalto lydinius ant perforatoriaus / šerdies paviršiaus:
Pagrindinė kobalto lydinių nusodinimo problema yra susijusi su aukšta jų lydymosi temperatūra.Tiesą sakant, kobalto lydinių lydymosi temperatūra yra 1 375–1 400 ° C, tai yra beveik anglinio plieno ir ketaus lydymosi temperatūra.Hipotetiškai, jei turėtume naudoti suvirinimą deguonimi dujomis (OFW) arba hipergarsinį liepsnos purškimą (HVOF), tada „perlydymo“ stadijoje netaurieji metalai taip pat ištirptų.
Vienintelis tinkamas būdas nusodinti kobalto pagrindu pagamintus miltelius ant perforatoriaus / šerdies yra: perkeltas plazmos lankas (PTA).
2.6 Apie aušinimą
Kaip paaiškinta aukščiau, naudojant deguonies kuro dujų suvirinimo (OFW) ir hipergarsinio liepsnos purškimo (HVOF) procesus, nusodintas miltelių sluoksnis tuo pačiu metu ištirpsta ir prilimpa.Vėlesniame perlydymo etape linijinis suvirinimo rutulys sutankinamas ir poros užpildomos.
Matyti, kad jungtis tarp netauriojo metalo paviršiaus ir apkalos paviršiaus yra tobula ir nenutrūkstama.Bandymo perforatoriai buvo toje pačioje (butelio) gamybos linijoje, perforatoriai, naudojant suvirinimą deguonies kuro dujomis (OFW) arba viršgarsinį liepsnos purškimą (HVOF), perforatoriai naudojant plazminį lanką (PTA), parodyti tame pačiame aušinimo oro slėgyje. , plazminio perdavimo lanko (PTA) perforatoriaus darbinė temperatūra yra 100°C žemesnė.
2.7 Apie apdirbimą
Apdirbimas yra labai svarbus perforavimo / šerdies gamybos procesas.Kaip nurodyta pirmiau, labai nenaudinga nusodinti litavimo miltelius (ant štampų / šerdies), kurių kietumas aukštoje temperatūroje yra labai sumažintas.Viena iš priežasčių yra apdirbimas;60HRC kietumo lydinio litavimo miltelių apdirbimas yra gana sunkus, todėl klientai, nustatydami tekinimo įrankio parametrus (tekinimo greitį, pastūmos greitį, gylį...), verčia rinktis tik žemus parametrus.Naudoti tą pačią purškiamojo suvirinimo procedūrą su 45HRC lydinio milteliais yra žymiai lengviau;tekinimo įrankio parametrai taip pat gali būti nustatyti didesni, o pats apdirbimas bus lengviau užbaigtas.
2.8 Apie nusodintų litavimo miltelių svorį
Suvirinimo deguonimi dujomis (OFW) ir viršgarsinio liepsnos purškimo (HVOF) procesai turi labai didelį miltelių nuostolių greitį, kuris gali siekti net 70 %, kai dengiamoji medžiaga prilimpa prie ruošinio.Jei pūtimo šerdies purškimo suvirinimui iš tikrųjų reikia 30 gramų litavimo miltelių, tai reiškia, kad suvirinimo pistoletas turi išpurkšti 100 gramų litavimo miltelių.
Plazminio lanko (PTA) technologijos miltelių praradimo greitis yra apie 3–5%.Tam pačiam pūtimo šerdiui suvirinimo pistoletu tereikia išpurkšti 32 gramus litavimo miltelių.
2.9 Apie nusodinimo laiką
Deguonies ir kuro dujų suvirinimo (OFW) ir viršgarsinio liepsnos purškimo (HVOF) nusodinimo laikas yra toks pat.Pavyzdžiui, tos pačios pūtimo šerdies nusodinimo ir perlydymosi laikas yra 5 minutės.Plazminio lanko (PTA) technologijai taip pat reikia tų pačių 5 minučių, kad būtų pasiektas visiškas ruošinio paviršiaus sukietėjimas (plazmos perduotas lankas).
Žemiau pateiktose nuotraukose parodyti šių dviejų procesų ir perduoto lankinio suvirinimo plazma (PTA) palyginimo rezultatai.
Nikelio ir kobalto apmušalų perforatorių palyginimas.Toje pačioje gamybos linijoje atliktų bandymų rezultatai parodė, kad kobalto apmušalai tarnavo 3 kartus ilgiau nei nikelio pagrindu pagaminti apmušalai, o kobalto pagrindu pagaminti apmušalai neparodė jokio „sugedimo“. Trečias aspektas: Klausimai ir atsakymai apie pokalbį su italų purškiamojo suvirinimo ekspertu Claudio Corni apie pilną ertmės suvirinimą purškiamuoju būdu.
1 klausimas: kokio storio suvirinimo sluoksnis teoriškai reikalingas pilnai suvirinimui purškiamuoju būdu?Ar litavimo sluoksnio storis turi įtakos našumui?
1 atsakymas: siūlau, kad didžiausias suvirinimo sluoksnio storis būtų 2–2,5 mm, o virpesių amplitudė – 5 mm;jei klientas naudoja didesnę storio vertę, gali kilti „per juosmens sujungimo“ problema.
2 klausimas: kodėl tiesiojoje atkarpoje nenaudojus didesnio sūpynės OSC=30mm (rekomenduojama nustatyti 5 mm)?Ar tai nebūtų daug efektyviau?Ar 5 mm sūpynės turi kokios nors ypatingos reikšmės?
2 atsakymas: aš rekomenduoju, kad tiesioje atkarpoje taip pat būtų 5 mm svyravimas, kad būtų palaikoma tinkama temperatūra formoje;
Jei naudojamas 30 mm svyravimas, reikia nustatyti labai lėtą purškimo greitį, ruošinio temperatūra bus labai aukšta, o netauriojo metalo praskiedimas tampa per didelis, o prarastos užpildo medžiagos kietumas siekia 10 HRC.Kitas svarbus veiksnys yra apdirbamo ruošinio įtempimas (dėl aukštos temperatūros), kuris padidina įtrūkimų tikimybę.
Su 5 mm pločio svyravimu linijos greitis yra greitesnis, galima gauti geriausią valdymą, suformuoti geri kampai, išlaikomos mechaninės užpildo medžiagos savybės, o nuostoliai yra tik 2 ~ 3 HRC.
3 klausimas: kokie yra litavimo miltelių sudėties reikalavimai?Kokie litavimo milteliai tinka ertminiam purškiamajam suvirinimui?
A3: Aš rekomenduoju litavimo miltelių modelį 30PSP, jei atsiranda įtrūkimų, naudokite 23PSP ant ketaus formų (naudokite PP modelį ant varinių formų).
4 klausimas: kodėl verta rinktis kaliojo ketaus?Kokia yra pilkojo ketaus naudojimo problema?
4 atsakymas: Europoje dažniausiai naudojame mazginį ketų, nes mazginis ketus (du angliški pavadinimai: Nodular cast iron ir Ductile cast iron), pavadinimas gautas todėl, kad jame esantis grafitas po mikroskopu egzistuoja sferinės formos;skirtingai nuo sluoksnių Plokščių formuojamas pilkasis ketus (iš tikrųjų jį galima tiksliau vadinti „laminatu ketaus“).Tokie kompoziciniai skirtumai lemia pagrindinį skirtumą tarp kaliojo ir laminuoto ketaus: rutuliai sukuria geometrinį atsparumą įtrūkimų plitimui ir taip įgyja labai svarbią plastiškumo charakteristiką.Be to, sferinė grafito forma, esant tokiam pat kiekiui, užima mažesnį paviršiaus plotą, todėl medžiaga pažeidžiama mažiau, todėl medžiaga yra pranašesnė.Pirmą kartą pramoniniu būdu naudojamas 1948 m., kaliojo ketaus tapo gera alternatyva plienui (ir kitiems ketiesiems), todėl jis pasižymi mažomis sąnaudomis ir dideliu našumu.
Kaliojo ketaus difuzijos savybės dėl jo savybių, kartu su lengvu pjovimu ir kintamomis ketaus atsparumo savybėmis, puikus pasipriešinimo ir svorio santykis
geras apdirbamumas
žema kaina
Vieneto kaina turi gerą atsparumą
Puikus tempimo ir pailgėjimo savybių derinys
5 klausimas: kuris yra geresnis ilgaamžiškumui, esant dideliam ir mažam kietumui?
A5: Visas diapazonas yra 35–21 HRC, rekomenduoju naudoti 30 PSP litavimo miltelius, kad kietumo vertė būtų artima 28 HRC.
Kietumas nėra tiesiogiai susijęs su pelėsių tarnavimo laiku, pagrindinis eksploatavimo trukmės skirtumas yra pelėsių paviršiaus „uždengimo“ būdas ir naudojama medžiaga.
Rankinis suvirinimas, faktinis (suvirinimo medžiagos ir netauriųjų metalų) derinys gautoje formoje nėra toks geras kaip PTA plazmos, o stiklo gamybos procese dažnai atsiranda įbrėžimų.
6 klausimas: kaip atlikti pilną vidinės ertmės suvirinimą purškiant?Kaip nustatyti ir kontroliuoti litavimo sluoksnio kokybę?
6 atsakymas: rekomenduoju PTA suvirintuve nustatyti mažą miltelių greitį, ne daugiau kaip 10 aps./min.;Pradėdami nuo pečių kampo, išlaikykite 5 mm atstumą, kad suvirintumėte lygiagrečius rutuliukus.
Pabaigoje parašykite:
Greitų technologijų pokyčių eroje mokslas ir technologijos skatina įmonių ir visuomenės pažangą;Purškiamasis to paties ruošinio suvirinimas gali būti atliekamas skirtingais procesais.Liejimo formų gamykla ne tik atsižvelgia į klientų reikalavimus, kuris procesas turėtų būti naudojamas, bet ir į investicijų į įrangą sąnaudas, įrangos lankstumą, priežiūros ir vartojimo išlaidas vėliau naudojant įranga gali apimti platesnį gaminių asortimentą.Mikroplazminis purškiamasis suvirinimas neabejotinai yra geresnis pasirinkimas formų gamykloms.
Paskelbimo laikas: 2022-06-17